這是一種染色溫度高于 100℃，在密閉容器中(蒸汽壓力大于101kPa)進(jìn)行的增白方法。主要用于分散型熒光增白劑對滌綸及其混紡織物的增白。通常采用專(zhuān)門(mén)設備，在60~70℃入染，在120~140℃處理30~60min。

　　由于溫度超過(guò) 80℃以后上染速率隨著(zhù)溫度的上升而迅速增加，此時(shí)應控制升溫速度，緩慢升溫到所需溫度。染色時(shí)間的長(cháng)短由處理溫度、熒光增白劑性能和織物的組織結構等因素而定。高溫高壓法只能間歇操作，生產(chǎn)效率不高，雖大規模連續生產(chǎn)受到限制，但可獲得勻染性和透染性都好的白色產(chǎn)品，所以仍保留一定范圍內的應用。該法對熒光增白劑的耐升華牢度要求不很高。

　　用于高溫高壓增白的熒光增白劑應有良好的分散穩定性。因為在高溫下熒光增白劑的分散穩定性會(huì )降低，其晶體顆粒容易凝結成粗大的顆?；虺山褂蜖钜旱挝皆诳椢锏谋砻娑a(chǎn)生色點(diǎn)，這種色點(diǎn)雖不如一般的有色染料那樣明顯，但在紫外線(xiàn)充足的光線(xiàn)下也可看出來(lái)。

　　為了獲得均勻的增白效果，除了注意控制染浴溫度并使染液充分流動(dòng)外，還可在染液中加入適當的勻染劑。同時(shí)還要注意熒光增白劑在染液中的化學(xué)穩定性，為此染液的 pH 值一般控制在 5左右，堿性強了，除了會(huì )影響部分熒光增白劑以外，還會(huì )引起滌綸的水解，酸性強了，對滌綸與纖維素混紡織物中的纖維素會(huì )造成損傷。

　　當滌綸織物被沾污或開(kāi)始時(shí)的底色不適合于增白，這時(shí)可將氯漂和增白同時(shí)進(jìn)行。在很多情況下，氯漂會(huì )使材料(布料)的底色變得比較黃。這種結果可能是由于在滌綸聚合時(shí)加入的催化劑造成的。